氮氣壓力與精煉劑流量的調整

1、 首先把擋板與推料板的間隙固定一個定置（出廠時為5MM）。
2、 打開噴粉機料罐的蓋子，加入6kg精煉劑（三袋）。
3、 清理干凈撒出的少量熔劑，裝好蓋子并擰緊。
4、 打開低壓表的閥，打開調節閥，打開氮氣低壓表的閥，旋轉調節閥，使與罐體相連的壓力表的表壓達到0.25Mpa，氮氣從精煉管出口暢通無阻噴出。
5、 接通電源，紅燈亮，鈕動開關，綠燈亮。這時精煉劑從精煉管末端噴出。
6、 把精煉管插入鋁熔體中，觀察鋁液濺起的高度以300MM左右為宜。濺起高度過高時，轉動調節閥，降低壓力；濺起高度過低時，轉動調節閥，提高壓力。當鋁液濺起高度合適時，記錄下壓力表數據。在以后的使用過程中，與罐體相連的壓力表前面的閥總是打開的，只須做微小的調動即可。
7、 根據噴完6kg精煉劑所用的時間計算出所用精煉劑流量，根據爐內鋁含量，計算出所用精煉劑量，再根據時間，判斷出擋板與推料之間距離要調大還是調小。
8、 擰下罐體法蘭上的4個螺絲，把罐子放平，調整推料板與擋板之間的距離，并把距離記錄下來，再重新把罐子裝好。
9、 再稱取6kg精煉劑，按選定的壓力把精煉劑噴到鋁熔體中，記錄下噴完所用的時間，計算出精煉劑流量。直到找出合適的距離記錄下來，并把這一距離固定，在以后的使用中不要變動。
10、參考數據：
推料板與擋板距離（mm）流量（kg/分）罐內氮氣壓力（Mpa）
                              8.0                        2.0                          0.26
                              6.0                        1.5                          0.26

精煉操作

1、 打開噴粉機料罐的蓋子，按1.5kg/噸鋁。把所需用的精煉劑加到噴粉機料罐中。
2、 清理干凈撒出的微量熔劑，裝好蓋子并擰緊。
3、 打開氮氣瓶，微微轉動調節閥，使表壓達到需要值，應有氮氣從精煉管末端噴出。
4、 接通電源，紅燈亮。鈕動開關，綠燈亮，這時精煉劑應從精煉管末端噴出。
5、 把精煉管插到鋁熔池中，精煉管出口沿爐底前后左右移動直到把精煉劑噴完為止。
6、 繼續通氮氣1—2分鐘，然后取出精煉管，停止供應氮氣。

注意事項

1、 噴粉機應放在有利噴射精煉的位置，與熔爐的距離盡量縮短以減少壓頭損失。
2、 精煉劑裝到料罐之后，不應再移動噴粉機，以免把精煉劑震實發生阻塞。
3、 在存放和使用過程中，嚴防精煉管彎折，精煉管彎折會造成阻塞。
4、 在精煉過程中，嚴防精煉管出口與爐底、爐壁接觸，若發生接觸易產生阻塞。
5、 精煉劑潮濕時，易產生阻塞，這時應把精煉劑烘干過篩后使用。
6、 精煉管內有殘鋁及殘渣時，應清理干凈，保證精煉管內暢通。