應(yīng)用背景

切削液在機(jī)床設(shè)備工作過程中，會(huì)有大量顆粒物（碎屑、灰塵），雜油（導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油）混入切削液，同時(shí)伴隨微生物的滋生和繁殖，導(dǎo)致切削液失效、變色、發(fā)臭，失去潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗的作用，影響加工質(zhì)量、損壞刀頭，同時(shí)帶來職業(yè)健康危害。
解決切削液凈化處理的問題，就是要同時(shí)解決切削液中雜油、顆粒物、微生物的去除問題。

路弘科技解決方案

路弘科技基于獨(dú)有專利技術(shù)—水力空化為核心技術(shù)，結(jié)合多級(jí)過濾、共聚氣浮、流體切割等多項(xiàng)技術(shù)手段，將切削液廢液在水力學(xué)切割、高低壓瞬間轉(zhuǎn)換等作用下，完成多相（水、油、顆粒物）結(jié)合態(tài)聚團(tuán)相變，從根本上解決傳統(tǒng)技術(shù)無法有效分離多相結(jié)合態(tài)聚團(tuán)的難題。同時(shí)通過颶風(fēng)原理殺菌除臭，實(shí)現(xiàn)切削液的凈化再利用。

應(yīng)用案例

案例一：某汽車變速系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電池系統(tǒng)等核心系統(tǒng)精密機(jī)械加工上市企業(yè)

機(jī)床加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量鋁屑，在排屑過程會(huì)有部分切削液隨著鋁屑被排出，雖然單臺(tái)機(jī)床每天的切削液損耗量并不大，但是機(jī)床較多，時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致有大量的切削液浪費(fèi)。

應(yīng)用我司“凈來利”切削液凈化及循環(huán)再利用處理系統(tǒng)后，切削液中的浮油去除率高達(dá)99%，8um以上粒徑的雜質(zhì)，去除率達(dá)90%以上，同時(shí)對(duì)微生物生長(zhǎng)有較好的抑制作用，避免切削液變質(zhì)發(fā)臭。平均每星期回收5噸鋁屑帶液，為用戶創(chuàng)造了巨大的切削液用液和危險(xiǎn)廢物處理成本。

案例二：某新能源汽車電機(jī)殼體生產(chǎn)企業(yè)，特斯拉一級(jí)供應(yīng)商

切削液在使用過程中發(fā)臭、表面含有大量浮油、微顆粒，經(jīng)常需要更換切削液，每年小長(zhǎng)假后切削液特別臭，導(dǎo)致100多臺(tái)機(jī)床的切削液要全部更換掉，造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。曾經(jīng)試用過傳統(tǒng)的切削液凈化設(shè)備，無法解決現(xiàn)場(chǎng)切削液碰到的問題。

我司為用戶安裝了一臺(tái)“凈來利”設(shè)備，并配備了設(shè)備支架和取液小車。用戶需要處理機(jī)床切削液時(shí)，用儲(chǔ)液小推車抽取切削液，并推行至“凈來利”旁邊進(jìn)行凈化處理，處理完成后，通過小推車送至機(jī)床回用。

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