山東正祥工礦是銅套、大型銅套、非標銅套、異型銅套加工定制的廠家，我廠可以根據客戶提供的圖紙、尺寸規格和樣品加工鑄造銅套，各種規格各種材質。

大型銅套是各種銅合金制作用來機械部位潤滑。用各種大型、重型機械上，是機械上的重要組成件。這種銅套都是使用在一些大型設備機械上的，這也注定它的每一件銅套都會成本很高的，如果沒有一個準確的圖紙，我們都是不會生產的，因為出來的產品如果有問題，兩方都是不愿意的，為了避免這種情況的發生，我們都是需要提供準確圖紙才可以來加工的。

山東正祥工礦擅長生產各種規格型號材質的銅套，有著多年的生產、鑄造、加工經驗，是離心鑄造生產銅套的銅套廠家，產品銷往全國各地，深受廣大客戶的認可。生產工藝：砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造。

錫青銅10-1銅套（ZCuSn10Pb1）：硬度高，耐磨性好，不易產生咬死現象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。可用于高負荷（20Mpa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。

ZCuSn10Pb5：耐腐蝕，特別對稀硫酸、鹽酸和脂肪酸。結構材料，耐蝕、耐酸的配件以及破碎機襯套、軸瓦。

ZCuPb10Sn10：潤滑性能，耐磨性能和耐蝕性能好，適合用作雙金屬鑄造材料。車輛用軸承，負荷峰值達100Mpa的內燃機雙金屬軸瓦，以及活塞銷套，磨擦片等。

ZCuPb15Sn8：在缺乏潤滑劑和用水質潤滑劑條件下，滑動性和自潤滑性能好，易切削，鑄造性能差，對稀硫酸耐蝕性能好。表面壓力高，又有側壓力的軸承，銅套可用來制造冷軋機的銅冷卻管，耐沖擊負荷達50Mpa的零件，內燃機的雙金屬軸瓦，主要用于負荷達70Mpa的活塞銷套，耐酸配件。

大型銅套生產工藝流程：1、按照客戶要求的材質進行配比，送入中頻爐熔煉；2、澆注前，進行光譜爐前分析；3、對照光譜分析結果，適當加入不同金屬元素，以便符合客戶的材質要求；4、離心鑄造銅套；5、進行機械加工；6、機械性能測試（拉伸試驗、硬度檢測）；7、無損檢測，確保沒有鑄造生產缺陷8、檢驗合格打包發貨，歡迎來圖定制生產。