通過對國內外脫硫技術以及國內電力行業引進脫硫工藝試點單位情況的分析研究，目前脫硫工藝一般可劃分為干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫等。其中煤燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫，簡稱FGD。

    干法脫硫是將脫硫劑（如石灰石、白云石或消石灰）直接噴入爐內，無論加入的脫硫劑是干態的還是濕態的，脫硫的最終反應物都是干態的。干法脫硫系統簡單、投資省、占地面積小、運行費用低，但其脫硫工藝吸收劑的利用率低，脫硫效率低，飛灰與脫硫產物相混，嚴重影響副產物的綜合利用，且對干燥過程自動控制要求很高。

    半干法脫硫是把石灰漿液直接噴入煙氣，或把石灰粉和煙塵增濕混合后噴入煙道，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣干粉和煙塵的混合物。半干法脫硫是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數也介于兩者之間。

    濕法煙氣脫硫（WFGD）是利用堿性溶液吸收劑洗滌煙氣以除去煙氣中的二氧化硫。整個脫硫系統位于燃煤鍋爐的除塵系統之后、煙囪之前，脫硫過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態，由于該反應為脫硫塔內氣液反應，反應溫度低于露點，故具有反應速度快、脫硫效率高、生產運行安全可靠的特點，因此濕法脫硫是目前實際運用中應用最廣，工藝最多的脫硫方法，約占世界上現有煙氣脫硫裝置的90%。濕法脫硫是利用堿性液體和煙氣反應以去除煙氣中的二氧化硫。根據脫硫劑的不同，濕法脫硫工藝主要有六種，分別為鈉堿法、鈉鈣雙堿法、石灰石-石膏法、石灰-石膏法、氧化鎂法、氨法。

噴淋脫硫塔是SO2吸收系統的主要設備，它是FGD設備的核心裝置（脫硫噴淋塔可分為單塔、雙塔、整體等），在塔中完成對SO2、SO3等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔采用空塔噴淋結構，噴淋塔具有脫硫效率高、阻力小、適應性強、可用率高等優點而得到較廣泛的應用，因而是目前煙氣脫硫工藝中的主導塔型。

一、工作原理

脫硫噴淋層設在塔的中上部，吸收塔漿液循環泵對應各自的噴淋層。每個噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環堿性漿液進行細化噴霧。一個噴淋層包括母管和支管，母管的側向支管成對排列，噴嘴就布置在其中，噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實現均勻的噴淋效果。酸性氣體充分與堿液接觸反應，達到凈化效果。

除霧器安裝在脫硫塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴，除霧器出口煙氣中液滴濃度不大于75mg/Nm³（干基）。除霧器分為兩級布置，一層粗除霧，一層精除霧。同時在除霧器的上下方均設置噴淋清洗裝置，避免煙氣中帶來的細小塵粒在除霧器上的粘附而造成系統阻力增加。

二、噴淋脫硫塔內部細節

1、塔體防腐：脫硫塔使用壽命的關鍵，外護鋼板，內襯玻璃鱗片重型防腐。防腐材料采用國內一線防腐化工品牌；多道防腐工序；玻璃鱗片厚度要求嚴格；玻璃鱗片完成后電火花測漏儀檢查鱗片漏點（圖片）

2、除霧器：采用增強型聚丙烯材料，能承受130℃的煙氣溫度和高速水流沖刷。模塊化設計便于安裝及更換。

3、噴嘴：脫硫除塵專用無堵塞噴嘴，材質主要有碳化硅、聚四氟、316L和陶瓷。

塔內設置旋流板使煙氣分布均勻，氣液充分混合可以大大增加脫硫效率。