有色冶煉工業(yè)制氧機(jī)的優(yōu)勢(shì)

使用工業(yè)氧氣部分或全部替代空氣的冶金熔煉方法可有效強(qiáng)化冶金過(guò)程。也正是由于這種高效廉價(jià)的制氧方法的出現(xiàn)，讓轉(zhuǎn)爐煉鋼和高爐富氧鼓風(fēng)得到了廣泛應(yīng)用?？梢钥吹?，在世界范圍內(nèi)，各個(gè)廠家都在接納新的熔煉方法。實(shí)際上，現(xiàn)代鋼鐵治煉中對(duì)于氧的需求很大。持續(xù)供氧，除了讓將鐵更好被還原出來(lái)，還有以下諸多優(yōu)點(diǎn):

1、持續(xù)供氧能使熔爐溫度迅速提高以及縮短各種雜質(zhì)的氧化時(shí)間，大幅提升生產(chǎn)效率。

2、加入氧氣能加速爐料的熔化。

3、用氧氣作氧化劑，可有效排除鋼中氣體和非金屬夾雜物。

拿目前常見(jiàn)的2種熔煉工藝來(lái)說(shuō)，不同工藝用到的氧氣量與氧純度并不相同;

1.對(duì)氧氣的純度要求較高，需含氧大于95%。同時(shí)，要求工作壓力要大于1.3MPa。治煉鋼的氧氣消耗量大概在50~60m3/噸。

2.高爐富氧鼓風(fēng)

通過(guò)提高高爐鼓風(fēng)中的含氧，可以提高生鐵產(chǎn)量。有數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)噸鐵噴煤量達(dá)200kg時(shí)，要求鼓風(fēng)含氧量在25%--29%。這個(gè)區(qū)間的含氧量，鼓風(fēng)中每提高1%，生鐵產(chǎn)量就會(huì)增加3%，每噸鐵的噴煤量可增加13kg。目前，富氧含量多數(shù)為23%~25%，最高達(dá)27%。盡管富氧程度不高，但高爐鼓風(fēng)量很大，所以總的氧氣的消耗量也是相當(dāng)大的。所以，需要高純PSA制氧系統(tǒng)供氧。氧氣一般從鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口吸入，只是對(duì)氧氣壓力沒(méi)有要求。

有色冶煉工業(yè)制氧機(jī)的工藝流程

空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮后，經(jīng)過(guò)除塵、除油、干燥后，進(jìn)入空氣儲(chǔ)罐，經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)氣閥、左進(jìn)氣閥進(jìn)入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未吸附的氣體穿過(guò)吸附床，經(jīng)過(guò)左產(chǎn)氣閥、氣體產(chǎn)氣閥進(jìn)入氣體儲(chǔ)罐，這個(gè)過(guò)程稱之為左吸，持續(xù)時(shí)間為幾十秒。左吸過(guò)程結(jié)束后，左吸附塔與右吸附塔通過(guò)均壓閥連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡，這個(gè)過(guò)程稱之為均壓，持續(xù)時(shí)間為3~5秒。均壓結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)氣閥、右進(jìn)氣閥進(jìn)入右吸附塔，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，富集的氣體經(jīng)過(guò)右產(chǎn)氣閥、氣體產(chǎn)氣閥進(jìn)入氣體儲(chǔ)罐，這個(gè)過(guò)程稱之為右吸，持續(xù)時(shí)間為幾十秒。同時(shí)左吸附塔中沸石分子篩吸附的氣體通過(guò)左排氣閥降壓釋放回大氣當(dāng)中，此過(guò)程稱之為解吸。反之左塔吸附時(shí)右塔同時(shí)也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氮?dú)馔耆欧诺酱髿庵?，氣體通過(guò)一個(gè)常開(kāi)的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內(nèi)的氮?dú)獯党鑫剿＿@個(gè)過(guò)程稱之為反吹，它與解吸是同時(shí)進(jìn)行的。右吸結(jié)束后，進(jìn)入均壓過(guò)程，再切換到左吸過(guò)程，一直循進(jìn)行下去，從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氣體。

綜上所述，雖然企業(yè)可以通過(guò)購(gòu)買(mǎi)和自產(chǎn)自用來(lái)獲取氧源，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，使用PSA制氧系統(tǒng)自產(chǎn)自用的方式，可能是更加經(jīng)濟(jì)的做法，它更適合于持續(xù)、穩(wěn)定的用氧需要選對(duì)氧源，能讓企業(yè)用氧成本變低，也就是治煉成本變低，相應(yīng)的，企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益也就升高。