擠壓造粒機由減速器、造粒器、潤滑油箱和電氣控制箱四部分組成。

機組由電機—連接柱銷聯軸器—通過錐形齒輪及圓柱斜齒輪—驅動主軸—在一定轉速旋轉、帶動固定在主軸上的四只輥輪，繞主軸中心線公轉同時輥輪分別又繞自身心軸自轉四個棍輪及模板之間始終保持一定的工作間隙，模板上均布小通孔，物料經給料裝置連續、定量均勻地送入造粒器—布料器—使物料均勻分布、物料在輥輪與模板之間，在強制性的擠壓力作用下，物料在模板小孔內受摩擦、壓縮形成圓柱形而擠出。再通過可調節的旋轉切刀將其截成需長度的圓柱形顆粒，筒體內的出料圓盤將已成形的顆粒通過離心力送出主機。

技術參數及性能指標

   主電動機功率    55KW   37kw

   規格型號       Bm225M—4B3K09

   主軸轉速       137r/min

   膜孔規格（mm）   3/4/6/8（顆粒長度可調節）

   顆?？箟簭姸龋∟）    ≥8

   含游離水量（%）     ≤5

顆粒成形率（%）     ≥95

生產能力T/h          2~4

外形尺寸（長×寬×高）    1500×1000×1200

安裝、調試  

1、 檢查各傳動軸承潤滑狀態，以保證試車運轉時潤滑軸承上一定的潤滑量。

2、 調試輥輪與模板的間隙，其間隙不得大于0.01mm。

3、 檢查各部件之間的連接及傳動是否可靠。

4、 空載試車首先瞬時啟動電動機按下啟動按鈕，即按下停止按鈕，檢查造粒的運轉情況電流是否穩定及噪聲和振動。

5、 潤滑油箱應進行噴油試驗，使所有的噴油管道都均勻地有油噴出。

6、 進行4小時連續運轉負載檢查電流是否穩定超載情況，布載是否均勻，有無異常響聲振動，小孔下料情況，各部件軸承及郵箱溫度不得超過75℃。

負荷試車完畢，停車全面檢查，檢查各部緊固件是否有松動磨損情況，各部件升溫情況是否正常。