加成型液體模具硅膠用來制模以鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、大件水泥構件、文化石、混凝土等,也用于金屬工藝品、合金車載等精密模具制造，食品級模具制造等。
 
加成型液體模具硅膠特性：
1、低收縮率，交聯過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%
2、不受制品厚度限制,可深度固化
3、具有優良的耐高溫性，溫度可以達到300-500度
4、食品級，無毒無味，通過FDA食品級認證
5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次數多
6、流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便。
 
加成型液體模具硅膠攪拌方法：
1、將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經真空脫泡后即可澆灌。室溫（28度）30分鐘操作時間，2-3小時完全固化；加溫60-120度，可在數十分分鐘內完全固化；
2、操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠；
3、使用前，先在模種上做皮試，看是否會固化，再投入使用。
 
加成型液體模具硅膠注意事項：
1、操作加成型硅膠，A膠和B膠一定要嚴格按照1:1混合；
2、操作加成型硅膠過程中不能抽煙，防止硅膠“中毒”，表面不干；
3、不要和任何其他縮合型硅膠相接觸，否則會引起固化劑（B膠）中毒，造成硅膠不會固化的現象。水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質。