1.涂裝流水線的前處理設(shè)備 噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成除油、磷化、水洗等工藝過(guò)程。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、銹蝕嚴(yán)重、無(wú)油或少油的鋼件。且無(wú)水質(zhì)污染。噴粉系統(tǒng)粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置。 2.涂裝流水線的噴漆設(shè)備 油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車(chē)、汽車(chē)鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。 烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。 3.涂裝流水線的熱源系統(tǒng) 熱風(fēng)循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價(jià)低、操作直觀、維修方便。 4.懸掛輸送鏈 懸輸機(jī)是涂裝流水線的輸送系統(tǒng)。 五金噴涂烘烤固化隧道爐, 紅外線烘干設(shè)備 烘干設(shè)備廠家 隧道烘干設(shè)備 絲印烘干設(shè)備 熱風(fēng)烘干設(shè)備 印花烘干設(shè)備 無(wú)塵烘干設(shè)備 烘干干燥設(shè)備 五金噴涂隧道爐,隧道爐,高溫隧道爐, 隧道爐,烘干線,烘干流水線, 五金涂裝烤漆線 往復(fù)自動(dòng)噴涂線 隧道式烘干爐. 涂裝生產(chǎn)線： 涂裝即指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，涂裝已由手工向工業(yè)自動(dòng)化方向發(fā)展，而且自動(dòng)化的程度越來(lái)越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。 涂裝流水線工程應(yīng)用特點(diǎn)： 涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車(chē)、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。 　　工程工藝布置： 1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件 2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件 　　油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車(chē)、汽車(chē)鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。 噴涂生產(chǎn)線組成部分： 涂裝生產(chǎn)線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。 維護(hù)及保養(yǎng)維護(hù)： 1、按機(jī)器的潤(rùn)滑要求地軌線的傳動(dòng)裝置線鏈條進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保運(yùn)行平穩(wěn)確保運(yùn)行平穩(wěn)。 2、水簾上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌必須。 3、水簾上的抽風(fēng)機(jī)都應(yīng)定期清除污垢。 4、電動(dòng)機(jī)必須保持清潔電動(dòng)機(jī)必須保持清潔，電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。 產(chǎn)品圖片、價(jià)格、產(chǎn)品屬性，均僅供參考；具體產(chǎn)品要求以客戶要求為準(zhǔn)，價(jià)格以線下報(bào)價(jià)為準(zhǔn)，此價(jià)格不作為交易價(jià)格，歡迎來(lái)電咨詢! 產(chǎn)品問(wèn)題：所有商品我們?cè)诎l(fā)貨前有專門(mén)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題后，方可發(fā)貨。 產(chǎn)品圖片：圖片均100%實(shí)物拍攝，但部門(mén)產(chǎn)品由于光線及顯示器的原因，您所看到的圖片可能存在輕微色差問(wèn)題。歡迎來(lái)電咨詢，可到我司參觀！ 規(guī)格庫(kù)存：所有商品規(guī)格尺寸均是根據(jù)客戶需求定制，所以購(gòu)買(mǎi)時(shí)需要提前聯(lián)系預(yù)定；大件商品部分是沒(méi)有庫(kù)存的，如果需要，歡迎來(lái)電咨詢！ 質(zhì)量保證： 1、嚴(yán)格按照國(guó)家的有關(guān)規(guī)范和經(jīng)需方審定的圖紙施工，確保工程質(zhì)量。 2、保證提供的設(shè)備、配件均是合同要求產(chǎn)品，絕無(wú)假冒偽劣產(chǎn)品； 3、保證按合同約定工期按時(shí)完工。 4、保證成套設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品到貴公司產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)。 5、所有設(shè)備均保修1年，終身維護(hù)。 售后服務(wù)： 1、公司有一支專業(yè)從事售后服務(wù)的隊(duì)伍，現(xiàn)場(chǎng)解決用戶在使用中所產(chǎn)生的問(wèn)題和預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備投運(yùn)后，在運(yùn)行過(guò)程中遇到任何問(wèn)題，均可向公司咨詢。用戶在完全按照本廠提供的操作規(guī)程正常操作損壞的，將免費(fèi)提供更換零件。保修期滿后，按用戶的需求，及時(shí)給予維修服務(wù)。長(zhǎng)期、及時(shí)、優(yōu)惠向買(mǎi)方提供備品、備件。 2、公司采取定期用戶訪問(wèn)制，為用戶提供各種有效服務(wù)，根據(jù)用戶的建議對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)和提高。 3、接到故障通知，市區(qū)內(nèi)12小時(shí)到位，省內(nèi)24小時(shí)到位。省外72小時(shí)到位。 4、切實(shí)履行質(zhì)保承諾，保用期內(nèi)如出現(xiàn)非人為導(dǎo)致的設(shè)備故障（易耗件除外），我公司將免費(fèi)修復(fù)或更換。保用期后，將提供終身維護(hù)服務(wù)。 金屬工件鑄件噴漆 噴粉涂裝生產(chǎn)線 產(chǎn)品詳情 噴粉涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。管理這一流程，需要注意以下幾點(diǎn)： (1)涂裝線前處理工段的生產(chǎn)管理 前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。 在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車(chē)間，第一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買(mǎi)、運(yùn)輸、保管和使用，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。 前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。 (2)噴粉涂裝的組織生產(chǎn) 對(duì)于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。 在涂裝生產(chǎn)線這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對(duì)固化前去掉余粉確有困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。 (3)涂裝線固化工序生產(chǎn)管理 這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足。 涂裝生產(chǎn)線 產(chǎn)品詳情 產(chǎn)品介紹：涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開(kāi)發(fā)的水性涂料,它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。 涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照國(guó)外的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測(cè)試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)。 涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。 涂裝流水線工程應(yīng)用特點(diǎn)： 涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車(chē)、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。 工程工藝布置： 1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件 2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件 油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車(chē)、汽車(chē)鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。